当社グループは、限りある資源の有効利⽤、サーキュラーエコノミー^※は、企業が取り組む重要な課題と認識しています。資源の有効利⽤によって、地球環境に貢献するだけでなく、当社の競争⼒を⾼め、永続的に発展することを目指しています。

資源循環においては、お客さまや関連の業界団体とも協力し、最新の技術を駆使して使用済みの製品を回収し、資源を取り出して当社グループの製品に再利用しています。この取り組みにより、お客さまと当社グループの廃棄物を削減することができます。さらに、資源の再利用により環境の保全にも貢献しています。

また、国内連結会社における廃棄物ゼロエミッション（廃棄物発生量に対する最終埋め立て処分量の割合1％以下）を目標に掲げ、各拠点で廃棄物削減の取り組みを推進しています。

当社グループでは原料からさまざまなレア・アースを取り出す分離精製技術を用いて、レア・アースマグネットの原料からの一貫生産をしています。

原料の安定調達を図るための対策の一つとして、2007年からレア・アースマグネットの加工工程で出る磁石粉のリサイクルを行ってきました。さらに、2013年3月からはこの技術を発展させて、資源の再利用のために回収された省電力エアコンやハイブリッドカーに使用されているレア・アースマグネットのリサイクルにも取り組んでいます。

これらの取り組みによって、レア・アースという貴重な資源の安定的な確保と、資源開発に伴う環境負荷を低減することが可能になります。当社グループのレア・アースマグネットは省エネルギーにも貢献する循環型製品として、経済的にも社会的にも大きな貢献をしています。

塩ビを使用した製品は、リサイクルが進んでいます。さまざまなリサイクルの方法がありますが、最も多く行われているのはマテリアルリサイクルです。

マテリアルリサイクルは、使用済みの塩ビ製品を原料にして新しい塩ビ製品に再生する方法です。塩ビ管や床材などの塩ビ製品は、異物混入の影響も小さいため、さまざまなマテリアルリサイクルが実施されています。中でも、使用済みの塩ビ管や継手の6割が再び塩ビ管および継手に再生され、農業用フィルムは7割が床材として再生されています。

当社は放熱シリコーングリースの輸送用梱包箱をリサイクルして使用しています。

放熱シリコーングリースの品質を安定させるためには、冷凍状態で輸送しなければなりません。そのため、従前は使い捨て梱包箱にドライアイスを使用して冷却し、輸送していました。当社は顧客と協力して研究を重ねた結果、最適な温度を維持しながら何度もリサイクルできる梱包箱を新たに開発しました。この新しい梱包箱によってドライアイスが不要となりました。このような顧客との取り組みは、サプライチェーンでのCO₂排出の削減にも寄与します。

当社グループでは、省資源に向けた取り組みとして、国内連結会社における廃棄物ゼロエミッション（廃棄物発生量に対する最終埋め立て処分量の割合1％以下）を目標に掲げ、各拠点で廃棄物削減の取り組みを推進しています。

信越化学 直江津工場では、以下のような製造工程における廃棄物の再資源化や廃棄物重量の削減を通じて、廃棄物削減を進めています。

直江津工場では、製造工程や加工工程などで廃棄されるものを減らす活動を推進しています。例えば、製造工程で廃棄される不要紙材を再生紙などへ有効利用しています。また、化学反応プロセスで使用している溶剤を再利用する処方の検討や、再資源化を積極的に推進しています。

工場の排水処理設備では、排水中に含まれる無機物の濁質を分離、脱水処置し、固形状の汚泥にします。この汚泥は産業廃棄物として外部業者で中間処理され、路盤材などに有効利用されています。直江津工場では、排水処理設備の脱水機を脱水性能に優れる型式に更新したことで廃棄汚泥中の水分量を低減でき、廃棄物の処分重量が減少しました。このことで、外部業者への廃棄物輸送に掛かるエネルギーの削減も実現しています。最終処理工程までの全工程を考慮し、環境負荷の削減に貢献できる活動を推進しています。

化学反応プロセスなどで使用した有機溶剤は産業廃棄物として焼却処理されますが、直江津工場では、一度使用した溶剤を精製してリサイクルすることで、産業廃棄物となる廃棄溶剤の削減に取り組んでいます。2024年度もプロセス改良で回収溶剤品種と量を増やし昨年度に対してさらに13トンの廃棄溶剤削減を達成しました。今後もプロセス改良の検討を継続し、資源の節約や環境負荷の軽減に取り組みます。